鋅銀電池工作電壓穩(wěn)定，功率輸出性能好。目前，它仍然是國內長征系列運載火箭和大多數現役中遠程導彈武器型號的主要電源。長期以來，國內鋅銀電池的生產工藝已經成熟固化，生產工藝主要是手動操作。其中，鋅銀電池的清洗工藝一直采用流動純水浸泡的方式清洗極片，以去除極片中殘留的KOH成液。以pH試紙測試極片表面水溶液的顏色作為極片清洗的主要判據。上述工藝方法存在人工清洗效率低、水資源消耗嚴重、pH試紙顏色識別對人為因素影響大等問題。如果清洗不徹底，殘留的KOH會影響電池的放電性能和使用性能，特別是長期干儲存后。基于上述問題，自動超聲波清洗機可用于提高極板清洗效率，引入電導率測試，制定可量化判斷標準，提高極板清洗環(huán)節(jié)對鋅銀電池性能的影響，為后續(xù)自動生產清洗設備提供技術支持。
超聲波清洗被國際公認為目前效率最高、效果最好的清洗方法。其清洗效率達到98%以上，清洗清潔度達到最高水平。主要優(yōu)點是：清洗速度快，清洗效果好，清洗度高，工作清洗度一致，對工作表面無損傷；可清潔深孔、細縫和工作隱蔽處，清洗精度高。廣泛應用于清潔各種復雜結構部件。
超聲波清洗功能包括超聲波本身的能量功能、真空洞穴破壞時產生的能量功能以及超聲波對清洗液的攪拌和流動功能，分別稱為加速、空化和直流功能。當超聲波頻率在28~100kHz范圍內時，存在三種功能：超聲波。當頻率相對較低時，其功能是空化。當頻率特別高時，主要功能是加速和直流。
鋅銀電池芯片化工后，KOH液體已充分滲透，OH存在于正負芯片的孔隙中，很難快速徹底清潔芯片孔隙中的OH-。傳統(tǒng)工藝利用長期純水浸泡，使孔隙中的OH-自然擴散，分散到純水中，清洗時間長，清洗效果受多種因素影響，難以達到最佳，清洗一致性差。理論分析超聲波清洗對去除電池芯片內孔中的OH-有兩個作用：一是超聲波清洗空化效應產生的微氣泡直徑一般為10-6~10-5mm，可直接在芯片孔液體中產生沖擊，加速OH-滲透。另一方面，超聲波的加速度和直接進流大大加速了芯片周圍液體的擾動，加速了離子的擴散效應，從而加速了清洗過程，提高了清洗效果。
超聲波清洗技術應用于鋅銀電池芯片，超聲波清洗可以更有效地去除芯片孔隙殘留堿，有利于電池長期儲存，在合理的清洗參數下，超聲波清洗過程對芯片強度無影響，電池性能滿足使用要求，超聲波清洗工藝技術更有利于提高鋅銀電池干儲存性能。利用該工藝技術開發(fā)的自動清洗設備，不僅提高了芯片清洗過程的效率，節(jié)約了清洗資源，而且建立了清洗過程數據的實時監(jiān)控和清洗結果的定量判斷，提高了芯片批量生產的一致性。
