超聲波清洗機(jī)，超聲清洗設(shè)備的用途非常的廣泛，在五金方面的應(yīng)用也發(fā)揮了重大的作用，下面看看超聲波清洗機(jī)在處理五金清洗有哪些優(yōu)點(diǎn)?又該如何保養(yǎng)？
相比其它多種的清洗方式，超聲波清洗機(jī)顯示出了巨大的優(yōu)越性。尤其在專業(yè)化、集團(tuán)化的生產(chǎn)企業(yè)中，已逐漸用超聲波清洗機(jī)取代了傳統(tǒng)浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動(dòng)清洗和蒸氣清洗等工藝方法。超聲波清洗機(jī)的高效率和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復(fù)雜外形、內(nèi)腔和細(xì)空的零部件清洗干凈，對(duì)一般的除油、防銹、磷化等工藝過(guò)程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，這在許多對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場(chǎng)合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達(dá)到或不可取代的結(jié)果。
五金超聲波清洗機(jī)優(yōu)點(diǎn)如下：
1.清洗速度快，清洗效果好，清潔度高，工件清潔度一致，對(duì)工件表面無(wú)損傷。
2.不須人手接觸清洗液，安全可靠。對(duì)深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈。
3.節(jié)省溶劑、熱能、工作場(chǎng)地和人工等。
4.清洗精度高，可以強(qiáng)有力的清洗微小的污漬顆粒。
5.大大降低酸、堿等污染物的排放量。
五金零件超聲波清洗機(jī)的保養(yǎng)：
1.嚴(yán)禁從超聲波控制柜頂端的進(jìn)風(fēng)口處濺入導(dǎo)電液體(如水)。否則會(huì)對(duì)清洗機(jī)的線路系統(tǒng)造成嚴(yán)重?fù)p害。
2.注意保持機(jī)器清潔，不使用時(shí)關(guān)掉電源。
3.避免對(duì)機(jī)器的碰撞或劇烈震動(dòng)。
4.遠(yuǎn)離熱源。
5.機(jī)器應(yīng)避免在潮濕的環(huán)境下存放。
6.機(jī)器連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)4小時(shí)，如連續(xù)工作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)：應(yīng)旋轉(zhuǎn)超聲調(diào)節(jié)旋鈕至”0″位，而讓散熱風(fēng)扇繼續(xù)工作，在超聲波清洗不啟動(dòng)的狀態(tài)下為超聲波控制柜內(nèi)持續(xù)散熱至少2分鐘。
7.經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的清洗機(jī)，在停機(jī)前應(yīng)首先將功率旋鈕調(diào)至零位，使用其風(fēng)機(jī)再工作3-6分鐘后關(guān)機(jī)，以保證電源內(nèi)部熱量散出。
8.清洗液應(yīng)及時(shí)沉淀、過(guò)濾或更換，以保證清洗效果。
要想讓系統(tǒng)清洗機(jī)長(zhǎng)期正常工作，除了要避免不規(guī)范操作之外，還要定期對(duì)清洗機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，做好以下幾方面的工作：
① 定期清理儲(chǔ)油箱被污染的清洗液。
② 定期讓油泵運(yùn)轉(zhuǎn)一次，每次至少在10mmin以上。
③ 清洗機(jī)用完后用罩子蓋起來(lái)，做好防塵和防潮工作。
日常維護(hù)-每次操作之后：
- 沖洗接入清潔劑的軟管和過(guò)濾器，去除任何洗滌劑的殘留物以助于防止腐蝕。
- 關(guān)斷連接到高壓清洗機(jī)上的供水系統(tǒng)。
- 扣動(dòng)伺服噴槍桿上的扳機(jī)可以將軟管里全部壓力釋放掉。
- 從高壓清洗機(jī)上卸下橡膠軟管和高壓軟管。
- 切斷火花塞的連接導(dǎo)線以確保發(fā)動(dòng)機(jī)不會(huì)啟動(dòng)(適用于發(fā)動(dòng)機(jī)型)。
