超聲波清洗技術(shù)自問世以來，在電子、機械、五金、光電器件、表面處理、儀面處理、儀器儀表、半導體等領(lǐng)域。被稱作“無刷清洗”超聲清洗技術(shù)的應(yīng)用大大提高了工作效率和清洗效果。過去，工件上的清潔盲點、埋洞和難以觸及的污垢一直讓人感到不知所措。超聲波清洗的開發(fā)和應(yīng)用使這項工作變得容易。在超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用中，有一些低頻(KHz)超聲波存在的問題也逐漸出現(xiàn)，如低頻超聲波空蝕強度大，容易造成工件表面空化腐蝕，不適用于表面光潔度高的部件。另外，低頻超聲清洗會對微電磁繼電器的機械參數(shù)特性產(chǎn)生負面影響，導致繼電器機械參數(shù)的變化偏差。這些缺陷限制了低頻超聲波清洗技術(shù)。內(nèi)部有電氣觸點的部件或配備此類電子元件的部件PCB清潔組裝件。隨著高頻超聲波技術(shù)的不斷發(fā)展和完善，為超聲波清洗在繼電器等內(nèi)部有電觸點的元器件上的應(yīng)用奠定了堅實的基礎(chǔ)。

高頻超聲定義相當于低頻，一般來說≤50KHz超聲波頻率稱為低頻，是目前工業(yè)級超聲波清洗中應(yīng)用最廣泛的頻帶。常見頻率包括28KHz和40KHz。(51~199)超聲波頻率KHz可稱為高頻，常見頻率包括80KHz，120KHz，170KHz。

在精密清洗領(lǐng)域，一般認為必須控制以下關(guān)鍵要素，才能達到良好的清洗效果，包括:
1)選擇清潔劑；
2)超聲清洗頻率和功率；
3)清潔溫度；
4)清潔時間。

清洗時間是工件最終清洗效果的關(guān)鍵因素。如果清洗時間過短，工件表面粘附的多余物質(zhì)無法完全清除；如果清洗時間過長，由于浸泡的累積效用，工件表面受到二次污染。

長期以來，由于低頻超聲清洗存在一些不足，如清洗時間過長，導致微電磁繼電器應(yīng)用領(lǐng)域受到一定限制。然而，隨著高頻超聲清洗技術(shù)的出現(xiàn)，它不僅取得了良好的清洗效果，而且有效地消除了低頻超聲清洗對工件表面的損壞問題。通過研究高頻超聲清洗技術(shù)在微電磁繼電器中的應(yīng)用可行性及其應(yīng)用工藝參數(shù)，我們可以感受到高頻超聲清洗技術(shù)在電磁繼電器（包括微電磁繼電器）清洗中的應(yīng)用，特別是在控制細顆粒（15μm以下）多余物方面具有廣泛的應(yīng)用前景。