與其他清洗相比，超聲波清洗機具有清洗效率高、殘留物少、清洗時間短、清洗效果好等優(yōu)點。所有可以被液體浸泡的清洗部件，超聲波都有清洗效果，不受清洗部件表面形狀的限制，如深孔、狹縫、凹槽等。由于超聲波發(fā)生器采用D類工作放大，換能器電聲效率高，超聲波清洗機具有高效節(jié)能的特點，是一種真正高速、高質(zhì)量、易于實現(xiàn)自動化的清洗技術(shù)。如果選擇清潔劑ODS清潔劑具有綠色環(huán)保的清潔效果。超聲波清洗機對玻璃、金屬等高反射物體有很好的清洗效果，不適合紡織品、多孔泡沫、橡塑制品等高聲吸收材料。

超聲波清洗器分為兩種情況：

一是中低頻超聲清洗，即20頻kHz在此前提下，將液體放入槽中，槽作用于超聲波。因為超聲波和聲波一樣，是一種稀疏的振動波，所以介質(zhì)中的壓力發(fā)生了變化。例如，觀察液體中的某個確定點，以負壓為核心，調(diào)整壓力。如果超聲波強度依次增加，壓力振幅也會增加。在這個區(qū)域，液體會產(chǎn)生撕裂力和真空氣泡，并被后面的壓縮力擠壓破壞。當聲壓達到一定值時，氣泡會迅速生長，然后突然關(guān)閉。當氣泡關(guān)閉時，由于液體相互沖擊，會產(chǎn)生強烈的沖擊波。

第二種情況：超聲清洗輸出功率為1MHz上下甚至高3MHz，有時被稱為兆赫超聲波清洗機。由于頻率過高，聲波在清洗液中難以空蝕，其清洗原理一般認為主要是由于聲壓梯度、顆粒速率和聲流效應(yīng)，空化效應(yīng)是次要的。這種超聲波清洗機的特點是清洗方向強，零件表面通常與聲束平行。

從上述超聲波清洗機制可以看出，超聲波清洗機主要是由超聲波空蝕引起的，空化效應(yīng)是主要因素。氣泡爆破產(chǎn)生的高壓高溫沖擊波減少了污漬與清洗部件之間的粘著力，造成污漬的破壞和分離；同時，氣泡的振動可以擦洗被清洗物體的表面，氣泡也可以進入間隙振動，使污漬層脫落。當某些固體表面被油粘附時，油被超聲波乳化，迅速擺脫被清洗部件的表面。

超聲波空蝕被清洗零件表面會產(chǎn)生高速梯度和聲流，可以進一步削弱或去除附著層的污染。同時，超聲波振動還會引起介質(zhì)點的強烈振動，對被清洗零件表面造成強烈沖擊，使污垢迅速擺脫表面。隨著科學技術(shù)的發(fā)展和汽車維修行業(yè)的發(fā)展，汽車維修中出現(xiàn)了一些新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。

它們不僅可以提高汽車的維修速度和質(zhì)量，還可以提高汽車的可靠性，增加汽車的使用壽命，還可以降低汽車維修的消耗，降低維修成本，使企業(yè)獲得更高的經(jīng)濟效益。汽車維修需要清潔零件，其目的是檢測和分類零件，便于發(fā)現(xiàn)零件損壞并立即維修；二是確保維護和安裝質(zhì)量。利用超聲原理的物理清洗功能與清洗介質(zhì)的化學功能完美結(jié)合，提高超聲頻段和功率密度的選擇，完成各部件內(nèi)外油漬、碳沉積、膠體等污垢的充分徹底清洗。

海外還采用微波清洗超聲原理，使清洗部件在微波的影響下表面產(chǎn)生孔隙，然后使油漬和油漆獨立脫落。因此，這些新的超聲原理應(yīng)該在汽車維修中得到大力推廣。超聲波清洗機技術(shù)在發(fā)動機缸體和零件清洗中的超聲波應(yīng)用，與傳統(tǒng)的清洗方法相比具有以下優(yōu)點：

1、清洗更完整的超聲波清洗機技術(shù)的超聲波原理表明，這種方法特別適合清洗發(fā)動機氣缸體和氣缸蓋形狀復雜的部件。如果這些部件是手動清洗的，有很多位置很難或不能清洗，使用工具也不能達到良好的清洗效果。清潔劑只能溶解部分污漬，對頑固污漬和部件內(nèi)部污漬也無能為力。超聲波原理清洗是一種奇妙的物理清洗方法，就像無數(shù)的小刷子同時清洗物體的內(nèi)外表面一樣，所以傳統(tǒng)方法無法完成的內(nèi)表面和內(nèi)孔可以一次完成。

2、操作安全，節(jié)約資源。目前汽油或柴油多用于清洗小零件，操作安全性能低，容易造成事故。超聲波清洗機采用水基清洗液，無安全隱患。

3、工作效率高，只需將零件解體，放入清洗機的絲網(wǎng)籃中，按下開關(guān)即可。在清潔過程中，維修人員可以做其他工作。

4、清洗成本低。由于清潔劑重復利用率高，耗材采購便宜，清洗成本一般只有傳統(tǒng)清洗方法的1/3到1/8。