鋅銀電池工作電壓穩(wěn)定，功率輸出性能好。目前，它仍然是國內(nèi)長(zhǎng)征系列運(yùn)載火箭和大多數(shù)現(xiàn)役中遠(yuǎn)程導(dǎo)彈武器型號(hào)的主要電源。長(zhǎng)期以來，國內(nèi)鋅銀電池的生產(chǎn)工藝已經(jīng)成熟固化，生產(chǎn)工藝主要是手動(dòng)操作。其中，鋅銀電池的清洗工藝一直采用流動(dòng)純水浸泡的方式清洗極片，以去除極片中殘留的KOH成液。以pH試紙測(cè)試極片表面水溶液的顏色作為極片清洗的主要判據(jù)。上述工藝方法存在人工清洗效率低、水資源消耗嚴(yán)重、pH試紙顏色識(shí)別對(duì)人為因素影響大等問題。如果清洗不徹底，殘留的KOH會(huì)影響電池的放電性能和使用性能，特別是長(zhǎng)期干儲(chǔ)存后。基于上述問題，自動(dòng)超聲波清洗機(jī)可用于提高極板清洗效率，引入電導(dǎo)率測(cè)試，制定可量化判斷標(biāo)準(zhǔn)，提高極板清洗環(huán)節(jié)對(duì)鋅銀電池性能的影響，為后續(xù)自動(dòng)生產(chǎn)清洗設(shè)備提供技術(shù)支持。

超聲波清洗被國際公認(rèn)為目前效率最高、效果最好的清洗方法。其清洗效率達(dá)到98%以上，清洗清潔度達(dá)到最高水平。主要優(yōu)點(diǎn)是：清洗速度快，清洗效果好，清洗度高，工作清洗度一致，對(duì)工作表面無損傷；可清潔深孔、細(xì)縫和工作隱蔽處，清洗精度高。廣泛應(yīng)用于清潔各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)部件。

超聲波清洗功能包括超聲波本身的能量功能、真空洞穴破壞時(shí)產(chǎn)生的能量功能以及超聲波對(duì)清洗液的攪拌和流動(dòng)功能，分別稱為加速、空化和直流功能。當(dāng)超聲波頻率在28~100kHz范圍內(nèi)時(shí)，存在三種功能：超聲波。當(dāng)頻率相對(duì)較低時(shí)，其功能是空化。當(dāng)頻率特別高時(shí)，主要功能是加速和直流。

鋅銀電池芯片化工后，KOH液體已充分滲透，OH存在于正負(fù)芯片的孔隙中，很難快速徹底清潔芯片孔隙中的OH-。傳統(tǒng)工藝?yán)瞄L(zhǎng)期純水浸泡，使孔隙中的OH-自然擴(kuò)散，分散到純水中，清洗時(shí)間長(zhǎng)，清洗效果受多種因素影響，難以達(dá)到最佳，清洗一致性差。理論分析超聲波清洗對(duì)去除電池芯片內(nèi)孔中的OH-有兩個(gè)作用：一是超聲波清洗空化效應(yīng)產(chǎn)生的微氣泡直徑一般為10-6~10-5mm，可直接在芯片孔液體中產(chǎn)生沖擊，加速OH-滲透。另一方面，超聲波的加速度和直接進(jìn)流大大加速了芯片周圍液體的擾動(dòng)，加速了離子的擴(kuò)散效應(yīng)，從而加速了清洗過程，提高了清洗效果。

超聲波清洗技術(shù)應(yīng)用于鋅銀電池芯片，超聲波清洗可以更有效地去除芯片孔隙殘留堿，有利于電池長(zhǎng)期儲(chǔ)存，在合理的清洗參數(shù)下，超聲波清洗過程對(duì)芯片強(qiáng)度無影響，電池性能滿足使用要求，超聲波清洗工藝技術(shù)更有利于提高鋅銀電池干儲(chǔ)存性能。利用該工藝技術(shù)開發(fā)的自動(dòng)清洗設(shè)備，不僅提高了芯片清洗過程的效率，節(jié)約了清洗資源，而且建立了清洗過程數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控和清洗結(jié)果的定量判斷，提高了芯片批量生產(chǎn)的一致性。