超聲波清洗是一種效果顯著的清洗法，同時(shí)易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，對于形狀復(fù)雜和多孔的零件,與其它清洗方法相比有無可比擬的優(yōu)越性。而且可用于家用、商用、工業(yè)上，可謂用途廣泛。

工業(yè)用超聲波清洗主要表現(xiàn)幾方面的功能：

除油脂

工件在防銹封存前、電鍍前和涂裝前都一定進(jìn)行除油清洗，超聲除油的關(guān)鍵是選用含針對性的表面活性劑和乳化劑的清洗液。實(shí)踐證明，超聲清洗前的浸泡(以軟化油污)是非常有效的手段。

除銹及氧化皮

鋼鐵零件在軋制或熱處理后，表面會生成一層5-10μm的氧化鐵，超聲波清洗不用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿，減少了公害避免了氫脆，提高了鍍膜質(zhì)量。

除污垢

1、積炭

積炭是燃油和機(jī)油在高溫缺氧條件下燃燒生成的硬質(zhì)碳化物，與金屬表面吸附，分子間結(jié)合強(qiáng)度大，用一般方法很難處理。如大連機(jī)車車輛廠過去清洗柴油機(jī)缸蓋和活塞等零件上的積炭，用汽油泡、小鋸條刮等辦法，不但洗不凈，還損壞了活塞表面的光潔度，每人每班只能清洗半臺柴油機(jī)，改用超聲波清洗后只用2h就可以洗完一臺，提高工效8倍。

2、油膩和油泥

工件被機(jī)油污染，再落入塵土，形成油膩；油泥是機(jī)油、焦油、含氧酸、碳化物、灰及水的混合物，用超聲波清洗可輕松清洗潔凈。

3、助焊劑和拋光研磨膏

電子行業(yè)普遍采用超聲波清洗印刷線路，以清除表面助焊劑中的松香及硅表面微米級的顆粒；大量精細(xì)的電器元件、真空器件也從50年代起廣泛采用超聲波進(jìn)行脫脂、除銹及黑化(氧化)前的清洗。

工業(yè)清洗的清洗方法有哪些？

浸泡清洗法

在槽中加入酸性或堿性清洗液，將被需要清洗的物件放入進(jìn)行浸泡，使表面和內(nèi)腔的附著物通過浸泡方式變軟或自然脫落的方式。這種方式物理浸濕，純粹是靠清洗液的化學(xué)反應(yīng)作用來達(dá)到清洗目的，需要很長時(shí)間，并且清洗能力弱。

噴氣清洗法

在清洗槽內(nèi)安裝多路噴氣口噴嘴，噴氣口方向?qū)?zhǔn)清洗物件，打開氣泵將物體表面的灰塵或臟物吹走，有的工廠大部分是采用工業(yè)用氣槍，工人手握對著吹的方式，該方式主要去除的是灰塵等沒有粘附性的臟污，對油脂、蠟質(zhì)、膠性污垢沒有作用。

噴水清洗法

同噴氣法一樣，安裝多路噴嘴，使清洗液在噴射在清洗物表面，依靠水流的沖擊力，將水或混合性的清洗液對物體進(jìn)行清洗，特別是在高壓狀態(tài)下，洗滌能力顯著加強(qiáng)。

機(jī)械刷洗法

在清洗槽內(nèi)用工裝夾具安裝毛刷，滾輥，拉絲布等，將需要清洗的物體放在槽中，利用機(jī)械的運(yùn)動(dòng)，工具毛刷、布等與工件磨擦實(shí)現(xiàn)清洗，這個(gè)在浸泡的同時(shí)輔助機(jī)械力，是一種比較初級原始的清洗方式，有直接效果，但不適合比較精密型或清洗品質(zhì)較高的工件，特別是對精密件有損傷。

超聲清洗法

在清洗槽內(nèi)安裝超聲波換能器，超聲波換能器發(fā)出震動(dòng)波，在液體中傳播，將液體分子拉裂成空化泡，由于周圍壓力的增大，空化泡迅速破碎，破碎的瞬間產(chǎn)生巨大的能量，從而把物體上的粘附物，碎屑，油脂等剝離下來，達(dá)到清洗的目的，該方法是一種高效無損的清洗方式。

真空清洗法

利用真空泵產(chǎn)生真空，將水中游離氣體和溶解氣體釋放出來，通過排氣閥排出，脫氣后的是不飽和水，具有一定的吸收性，來進(jìn)行清洗，當(dāng)然該方法與超聲結(jié)合效果更好。

干冰清洗法

干冰具有獨(dú)特的熱力學(xué)性能，溫度極低（-78℃），當(dāng)干冰顆粒被壓縮空氣沖擊到被清洗物表面時(shí)，會迅速升華，在千分之幾秒內(nèi)體積膨脹近800倍，同時(shí)與待洗零件表面產(chǎn)生熱交換，達(dá)到清洗零件表面的目的，因其設(shè)備造價(jià)和使用成本等因素，目前采用的相對較少。

滾筒清洗法

在槽內(nèi)安裝滾筒或波輪裝置，旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生高速離心力，使柔軟物體甩向筒壁，上升后又回流下降，形成中心渦流，一方面帶動(dòng)水流運(yùn)動(dòng)，一方面類似拍打攪拌，再加上洗滌劑的作用，達(dá)到清潔的效果。

飽和蒸汽法

利用飽和蒸汽的高溫，軟化污垢，清洗零件表面的油漬污物，將其汽化蒸發(fā)。清洗效果比較好，但由于蒸發(fā)的一些殘留物不能掉落，還需輔助其他方法將其除去。