SSAN雙聯(lián)葉片泵 柱塞泵 電動泵 液壓油泵 VVPE-F400/400
SRCG-10,SRCT-10,SRCG-03,SRCG-06,SRCT-06,SRCT-03
SSA-02-3C2-A220 SSA-02-3C3-A220 SSA-02-3C4-A220 SSA-02-3C5-A220
SSA-02-3C6-A220 SSA-02-3C60-A220 SSA-02-3C40-A220 SSA-02-2D2-A220
SSA-02-3C7-A220 SSA-02-3C8-A220 SSA-02-3C9-A220 SSA-02-3C10-A220
SSB-02-3C2-A220 SSB-02-3C3-A220 SSB-02-3C4-A220 SSB-02-3C5-A220
SSB-02-3C6-A220 SSB-02-3C60-A220 SSB-02-3C40-A220 SSB-02-2D2-A220
SSB-02-3C7-A220 SSB-02-3C8-A220 SSB-02-3C9-A220 SSB-02-3C10-A220
SSA-02-2B2-A220 SSA-02-2B3-A220 SSA-02-2B8-A220 SSA-02-2B2B-A220
SSB-02-2B2-A220 SSB-02-2B3-A220 SSB-02-2B8-A220 SSB-02-2B2B-A220
SSB-02-3C4 SSB-02-3C2-AC220V SSB-02-2B3B-AC220V SSB-02-2B2B-AC110V
SSA-02-3C4 SSB-1-3C40-A110 SSB-02-3C6-A110 SSB-1-3C3-A110 SSB-1-2B40-A110
SSAN油壓閥SSA-02-3C5-A220 SSA-02-3C6-A220
SSB-02-2D2-A110 SSB-02-B2-A110 SSB-02-C4 SSB-03-B2 SSB-03-C2-A110
SSB-02-3C40-A110 SSB-02-3C6-A110 SSB-02-3C7-A110 SSB-02-3C3-A110
SSB-02-2B3-A110 SSB-02-2D3-A110 SSB-02-2D2-A110 SSB-02-3C2-D24
SSB-02-3C4-AC220V SSB-02-3C4-D24 SSB-02-2B3B-D24V SSA-02-C4-A110
SSA-02-3C2-AC220V SSB-02-3C8-A110 SSA-02-2B3B-AC220V SSA-02-C4-D24
SSA-1-3C40-DC24V SSA-1-3C6-DC24V SSB-1-3C3-DC24V SSB-1-2B40-DC24V
SSA-02-B2-DC24V SSA-02-C4-DC24V SSA-03-B2-DC24V SSA-03-C2-DC24V
SSA-02-3C40-D24 SSA-02-3C6-DC24V SSA-02-3C7 SSA-02-3C3 SSA-02-3C8-D24
SSA-02-2B3-D24 SSA-02-2D3-DC24V SSA-02-2D2-D24 SSA-02-3C2-D24
SSA-02-3C4-AC220V SSA-02-3C4-D24 SSA-02-2B3B-D24V SSB-02-3C4-DC24V
液壓早期故障原因及處理措施
臥式加工中心液壓系統(tǒng)的早期故障原因及處理措施
(1)臥式加工中心早期故障統(tǒng)計分析
在現(xiàn)場原始記錄的基礎(chǔ)上，對某臥式加工中心早期故障進行統(tǒng)計分析，結(jié)果表明：機床本體故障占73%，數(shù)控系統(tǒng)故障占5%，附屬裝置故障占22%。在附屬裝置中，冷卻系統(tǒng)故障占25%，整體防護系統(tǒng)故障占27%，液壓系統(tǒng)故障占41%，潤滑系統(tǒng)與氣動系統(tǒng)故障占7%。液壓系統(tǒng)故障率最高，說明臥式加工中心的液壓系統(tǒng)是附屬裝置中可靠性的薄弱環(huán)節(jié)。因此，在選擇液壓件時應(yīng)重點考慮其可靠性水平。在對液壓系統(tǒng)早期故障統(tǒng)計中發(fā)現(xiàn) 液壓系統(tǒng)的早期故障模式主要為滲漏油、零部件損壞和噪聲超標，有9種故障現(xiàn)象，如下表所示。
(2)早期故障原因3種模式分析
臥式加工中心液壓系統(tǒng)的早期故障表現(xiàn)為3種模式：滲漏油、零部件損壞、噪聲超標。導致這3種故障模式發(fā)生的主要原因如下。
①滲漏油
a．油管與管接頭質(zhì)量不合格。油管與管接頭為外購，由于在進廠前以及裝配前缺乏嚴格的檢驗與控制，致使質(zhì)量不合格的油管與管接頭被裝入主機。
b．裝配質(zhì)量不好。主要是管接頭未擰緊及管接頭處密封膠涂得不均勻。
②零部件損壞油管與壓力表是加工中心使用早期容易損壞的零件，損壞的原因主要是油管與壓力表質(zhì)量不合格。油管與壓力表為外購件，它們的質(zhì)量不合格，進一步說明缺乏對外購件的優(yōu)選以及裝配前的嚴格檢驗。
③噪聲超標
a．濾油器堵塞。由于濾油器容量設(shè)計不足．從而引起過早堵塞，致使液壓泵噪聲過大。
b．漏氣。由于裝配不良，造成管接頭漏氣，使空氣進入吸油側(cè)，導致液壓泵噪聲過大。
(3)防止措施
根據(jù)加工中心早期故障部位及各故障模式的嚴重度分析結(jié)果，機械手與主軸箱是容易發(fā)生故障的部位，滲漏油、零部件損壞、噪聲超標是其主要的故障模式，因此，除對加工中心進行日常的維護工作，如加油、換油脂、．點檢、清潔、調(diào)整、校準等，還應(yīng)該對其主要的故障模式進行預防性維修。
①機械手液壓缸滲漏油的防止措施
a．檢查密封圈老化和磨損情況，防止其在高壓下工作時被擠入密封間隙導致咬傷，從而造成泄漏。
b．檢查缸口、軸頭處是否有微塵，用柔軟潔凈的抹布擦拭，防止劃傷零件表面，導致在劃傷處出現(xiàn)泄漏。
c．嚴格執(zhí)行定期緊固、清洗、過濾和更換制度，對淬火件及油箱定期清洗、維修，對油液、密封件定期更換，注意加入油箱的新油必須經(jīng)過仔細過濾和去除水分。
②噪聲超標的防止措施
a．檢查單向節(jié)流閥流量，防止流量過大導致主軸撥叉速度過高，造成機械手取刀沖擊過大、噪聲過大。
b．檢查齒輪傳動平穩(wěn)性，避免齒輪傳動不平穩(wěn)造成噪聲過大。
c．嚴格進行主軸箱動平衡試驗。
d．檢查主軸動平衡狀況。
此外應(yīng)嚴格控制外購件的質(zhì)量。
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